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              精益生產如何運用在電企生產計劃?

              來源/作者:個人圖書館     發布時間:2022-04-11     瀏覽次數:

              精益生產如何運用在電企生產計劃?新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產是對豐田生產方式的贊譽,也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。精益生產有兩大特征:準時生產、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”那電力企業生產計劃管理中該如何去運用精益生產呢?

               

              精益生產咨詢

               

              精益生產咨詢

               

              一、精益生產概念介紹

               

              1.精益生產理念。

               

              精益生產又稱精益生產,精,即少而精,不投資過剩的生產要素,只在合適的時間生產市場急需的必要數量的產品;益,即一切經營活動必須是有益的、有效的,具有經濟效益,是源自豐田生產方式的現代生產管理方式。它是當前行業中最好的生產組織體系和方法,必將成為21世紀全球標準的生產體系。

               

              2.精益生產理念的核心點。

               

              “零浪費”是精益生產管理的核心理念和終極目標,體現在PICQMDS的七個方面:

               

              “零”轉產工時浪費(Products·多品種混流生產);

               

              “零”庫存(Inventory·消減庫存);

               

              “零”浪費(Cost·全面成本控制);

               

              “零”不良(Quality·高品質);

               

              “零”故障(Maintenance·提高運轉率);

               

              “零”停滯(Delivery·快速反應、短交期);

               

              “零”災害(Safety·安全第一)。

               

              二、精益生產理念在電力企業生產計劃管理中的應用

               

              1、管理者生產理念與電力系統生產實踐有效結合,有效減少應急搶修時間

               

              按照“零浪費”的“精益生產理念”,根據電力運行系統現狀,電力公司通過系統設計和整體優化措施,形成涵蓋正常天氣、迎風夏季和特殊天氣的搶修方案。同時輔以目視化管理工具、搶修數據庫和績效跟蹤考核等管理手段,建立了高效靈活的搶修體系,有效減少了搶修領域的時間浪費。

               

              ①通過合理的分區和點位分布,縮短搶修隊伍到達現場的時間,提高響應速度;晚上和休息日,安排應急搶修隊輪流值班,解決休息日搶修時間過長的問題。

               

              ②將常用的應急搶修物資分發到各供電業務站或變電站,減少來回收拾物資的時間浪費。

               

              ③整合現有資源,大修在搶修班和操作班的基礎上,設立多個綜合搶修班,保障搶修現場人員配備。

               

              ④通過培訓和實踐,提高員工各方面的技能,實現經營加執照、經營加搶修等多功能工作模式,提高人力資源利用效率。

               

              實踐證明,隨著精益生產理念的應用和各項措施的落實,線路維修時間較往年大幅縮短,高壓低壓維修的平均處理時間也縮短了超過40%。

               

              2、持續改善的精益合規模塊,全員參與精益生產

               

              持續改善是精益生產的重點和目標之一,實現持續改進的主導力量是一線員工。為使精益生產行動堅持下去,某電力公司建立了包括架構、運營、支持、促進在內的精益合規體系。通過制度建設和績效管理,形成持續改進的動力和平臺,調動全員參與精益生產。

               

              隨著精益生產的全面推進,電力公司自上而下、從個人到團體,形成了濃厚的精益生產氛圍,公司業績也呈現出紅火的局面。

               

              3、每道工序都有相應的作業指導書

               

              供電公司專業班組眾多,人員流動非???。近幾年來,新進了很多人,教師帶領實踐教學,不能滿足當前企業快速發展的要求。經過大量的實踐經驗,在一些相對固定、程式化的工作中,提煉了很多有用的經驗,并撰寫各類工作指導書。

               

              4、6S管理是5S管理的升級

               

              在傳統5S管理即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”的基礎上,增加了“安全”,形成了今天的現場6S管理。企業通過6S管理的應用取得了良好的效果。

               

              供電公司通過6S管理,規范了現場工作流程和員工行為,形成了事前分析、事中管控、事后評價的常態機制,實現了現場的簡單高效,縮短了工作時間。

               

              6S管理不是一種清潔或精神文明建設的產物,是質量管理和管理水平提高的需要。電力公司班組應對的現場工作環境非常復雜。如果現場雜亂無章,工具設備亂七八糟,設備物資丟失,勢必導致工作不力,潛伏著巨大的安全隱患。因此,電力企業應高度重視并引入6S現場管理的理念。

               

              首先要分階段、分步驟、有選擇的在班組實施,使6S管理逐步常態化,然后逐步推進,積極鞏固成果,推動6S管理制度化、規范化。其次,在6S應用過程中,要注意對6S應用效果的評價。

               

              只有通過不斷的自查自糾,構建PDCA循環,才能積累成果,真正實現標準模型的良性運行,提升班組的現場管理。

               

              精益生產如何運用在電企生產計劃?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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